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                S、SH系列單級雙吸離心泵


                • S、SH系列單級雙吸離心泵

                • 詳細介紹
                一、S、SH型單級雙吸離心泵產品概述:
                  S、SH型單級雙吸離心泵殼中開之離心泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。
                二、
                S、SH型單級雙吸離心泵裝配、拆卸、安裝:
                裝配與拆卸
                1 、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
                2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位?到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
                3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
                裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均?即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
                安裝
                1 、檢轉速離心泵和電動機應無損壞。
                2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值?;A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
                3、安裝順序:
                ① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
                ② 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
                ③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢?水泵的水平度。
                ④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
                ⑤ 在檢?電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
                4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
                5、水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
                6、如屏蔽式離心泵安裝在進水水位以上?,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
                7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
                三、S、SH型單級雙吸離心泵起動、停止和運行:
                1、起動與停止:
                起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均。
                ② 關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
                ③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
                ④ 均?地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的?升。
                ⑤ 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如
                所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉??水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
                2、運轉:
                ① 水泵軸承最高?度不應超過75°C。
                ② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
                ③ 填料磨損?可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更?。
                ④ 定期柁??軸器部件.注意電機軸承溫升。
                ⑤ 運轉過程中.如發現?聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢?其原因.加以消除。
                ⑥ 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:
                Q1=(n1/n)Q        H1=(n1/n)2H       N1=(n1/n)3N
                故障與排除

                故障

                原因

                消除方法

                一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

                1.注入的水不夠;

                2.管路或儀表漏氣。

                1.再往泵內注水;

                2.擰緊堵塞漏氣處。

                二、泵不吸水,真空表顯示高度 真空。

                1、底閥沒打開或已淤塞;

                2、吸水管路的阻力太大;

                3、吸水高度太高。

                1、校正或更?底閥;

                2、清洗或更?吸水管路;

                3、降低吸水高度。

                三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

                1、出水管路阻力太大;

                2、旋轉方向不對;

                3、葉輪堵塞;

                4、轉速不夠。

                1、檢?或縮短出水管路;

                2、糾正電動機的旋轉方向;

                3、清洗葉輪;

                4、提高轉速。

                四、流量不足或揚程太低。

                1、葉輪或?出水管路阻塞;

                2、雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞;

                3、轉速低于規定值。

                1、清洗葉輪或管路;

                2、更?損壞的另件;

                3、調正至額定轉速。

                五、泵消耗的功率過大。

                1、填料壓得太緊;

                2、葉輪與雙吸密封壞磨擦;

                3、流量過大。

                1、擰松填料壓蓋;

                2、檢查原因,消除機械磨擦;

                3、調節出水閘閥,使之在規定的范圍內運轉。

                六、泵內部聲音反常,泵不上水。

                1、吸水管阻力過大;

                2、吸水高度過高:

                3、吸水處有空氣吸入;

                4、所吸送液體?度過高;

                5、流量過大而發生汽蝕現象。

                1、清理吸水管及底閥;

                2、降低吸水高度;

                3、檢杳底閥;降低吸水高度,

                堵塞漏氣處;

                5、降低液體溫度;調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉。

                七、泵不正常振動。

                1、泵發生汽蝕;

                2.葉輪不平?;

                3、泵軸與電動機軸不同心;

                4、底腳螺釘松動。

                1、調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉;

                2、葉輪校正?平衡:

                3、校正泵軸與電動機軸的同軸度;

                4、擰緊底腳螺釘。

                八、軸承過熱。

                1、軸承內沒有油;

                2、泵軸與電機軸不在同一中心線上。

                1、檢?并?洗軸承體,加潤滑油;

                2.校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。

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