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                IS系列清水離心泵


                • IS系列清水離心泵

                • 詳細介紹
                一、IS型臥式單級單吸清水離心泵結構說明:

                 IS型臥式單級單吸清水離心泵為后開式,拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個滾珠軸承,用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯軸器由電動機直接驅動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。
                二、IS型臥式單級單吸清水離心泵裝配與拆卸:

                泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
                1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
                2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
                3、予先可將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
                4、將滾動軸承裝到軸上,然后裝到懸架內,再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上連接螺栓。
                5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內,并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
                在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、檔油盤、檔水?軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序,應特別注意。
                泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
                安裝
                泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
                1、安裝和校正:
                1) 清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
                2) 用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
                3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
                4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
                5) 清理底座的支持平面,水泵腳及電機腳的平面,并把水錄和電機安裝到底座上去。
                6) 聯軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致,可用薄墊片調整使其同心。
                測量聯軸器的外園上下,左右的差刖不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
                2、安裝說明:
                1) 泵的安裝高度,管路的長度.直徑、流速應符合計算,力求減少不必要的損失。
                2) 長距輸送時應取較大的管徑,泵的管路應有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
                3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
                三、IS型臥式單級單吸清水離心泵起動停止與運轉:
                1、起動:
                1) 應在機^聯結前確定是電動機的旋轉方向是否正確,泵的運轉是否靈活。
                2) 關閉吐出管路上的閑閥。
                3) 向泵內灌滿水,或用真空泵引水。
                4) 接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調節到所需要的工況,在吐出管上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不得超過3分鐘。
                2、停止:
                1) 逐漸關閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
                2) 如環境溫度低于0℃,應將泵內水放出,以免凍裂。
                3) 如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
                3、運轉:
                1).在開車及運轉過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承發熱,填料漏水和發熱及的振動和雜音等是否正常, 如果發現異常情況,應即時處理。
                2).軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
                3).填料正常,漏水應該是少量均?。
                4).軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油。
                5).如密封環和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環。

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